电熔管件的装配使用步骤首先要垂直地切割管材，然后要把承插到电熔管件的管材位置同时要用刮刀除去表面氧化层。之后要按照电熔管件的承插深度在管材表面做标识线。然后要将管材插入电熔管件一直到之前标识的线的深度，而且装配后管材的轴心线以及电熔管件需要重合。然后通过夹具将管材与管件进行固定，这样的话就可以防止焊连过程中发生错位和松动。

装配电熔管件时，电熔管件内壁和管材熔接区严格禁止出现有机物及其他物质的污染。同时焊连管件的时候要远离焊连管件，直到完成焊连冷却30S后才可以靠近。也要根据现场环境的温度和工作电压的变化，在焊连的时候要适当补偿焊连时间。要根据电熔焊机的要求输入匹配的电源。如果在电源距离电熔焊机越远，就要求电源线的线径越大，要防止出现欠压然后影响焊连质量的现象。装配管道的时候，弯头以及三通管件要做好支墩加固或者支架固定，还要适当地做好管道补偿。当管材填埋的时候要在冻土层以下，同时管沟在装配和焊连的时候不能有水浸泡管道。出现气温较低的时候，焊连电熔管件要提前做好保温工作。尤其是在昼夜温差较大的环境下工作的时候，要采用扶正器和其他工具来固定电熔管件两边的管材，要努力避免热胀冷缩影响焊连质量的问题。在冷却过程中，不能移动管材以及管件。

电熔管件装配需要注意的问题：

首先在装配的过程中，电熔管件的内壁和熔接区不能出现有机物或者是污染物，同时在焊连的过程中，需要保持相应的距离。

只要在装配的时候避免出现上述的问题，装配的电熔管件就会很不错，这种电熔管件就有有相对较长的使用寿命。而且没有缩径等的现象出现。同时装配效率也会有所提高，质量稳定。