由于精密机械加工的特点，加工的稳定性、加工设备的精度和人员的经验都很高，对加工程序和参数的要求高。如何提高机械加工的稳定性，提高产品质量，降低对人员经验的要求，成为行业面临的重要挑战。
精密机械加工行业是典型的“多品种、小批量、大单件、按订单生产”模式，其中大规模非标制造属于单件项目的特殊生产，具有以下基本特征：

　　精密机械加工基于项目和基于订单的生产：

　　1)根据客户订单的特殊要求定制。每一个精密机械加工的产品都不是重复的，需要新的设计。“每一件都是新的”；

　　2)按项目、按订单管理，需要全程跟踪(生产、采购、质检等)。)并根据项目和订单编号进行成本核算；

　　多品种小批量的精密机械加工：

　　1)品种多，各种配置可基于标准类型进行变形或重新设计；

　　2)系列多，规格型号多种多样，需要根据订单号跟踪单品(同品种，可能几个单位)或单品(每个单位)。

　　高精度、高价值、长周期的精密机械加工：

　　1)成品需要拆件生产，然后组装调试；

　　2)设计生产周期从几周到几个月不等；价值从几百万到几千万不等。在产品多，原材料、中间产品、成品存量大，占用大量流动资金。

　　3)交货时间严格，质量要求高。

　　精密机械加工每种加工方法都有自己加工顺序，我们的操作人员需要按照它的加工顺序进行加工，不能乱来，这样会对加工的产品产生一定的影响或者造成质量问题。精密加工就是其中之一，那么精密机械零件的加工顺序有哪些呢？零件精密机械加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯，以及定位和装夹的要求来考虑，不会破坏工件的刚性。

　　1.上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位和装夹，中间十字一般细小零件的加工工序也要综合考虑；

　　2.先停止内腔添加过程，再停止外形加工过程；

　　3.用相同的定位夹紧方法或相同的刀具停止加工过程，以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。深圳机械加工；

　　4.对于在同一装置中停止的多个工序，应先安排对工件刚性损伤小的工序。

　　精密机械加工的集中刀具排序法：是根据使用的刀具划分工序，用同一把刀具加工所有能完成的零件。用二刀和三刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。