精密机械加工技术难度大，影响因素多，涉及面广，投资强度高，产品个性强。其主要内容如下：
(1)加工机理除了传统加工方法的精度外，非传统加工(特殊加工)方法发展迅速。目前传统的加工方法主要有金刚石刀具精密磨削、攀钢石材微粉砂轮精密磨削、精密高速切削和精密砂带磨削等。非传统加工方法主要包括电子束、离子束、激光束等高能束加工、电火花加工、电化学加工、光刻(刻蚀)等。还有一些具有复合加工机理的复合加工方法，如电解磨削、磁力研磨、磁流体抛光、超声波珩磨等。加工机理的研究是精密和超精密机械加工的理论基础和新技术的生长点。

　　(2)精密机械加工的待加工材料对化学成分、物理机械性能、化学性能和加工性能有严格要求，应具有均匀的织构，性能稳定，内外无宏微观缺陷。只有加工出符合性能要求的材料，才能获得预期的精密机械加工效果。

　　(3)加工设备和工艺设备精密机械加工应具有高精度、高刚性、高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石刀具、立方氮化硼刀具、金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮，以及相应的高精度、高刚性夹具等工艺设备，以保证加工质量。

　　精密机械加工首先要考虑需要有相应精度的精密机械加工机床。许多精密机械加工往往始于其超精密机床的设计和制造。并配置所需的工具。目前通用系列的精密机械加工机床很少，批量也不会很大。精密机床价格昂贵，需要特殊订单。如果在现有的精密机械加工机床上加工仍然不能满足要求。通过工艺措施或误差补偿，可以提高加工精度。

　　(4)测试精密机械加工须有相应的测试技术。精密机械加工检测有三种方式：离线检测、现场检测和在线检测。离线检验是指工件加工后送检验室检验；现场检查是指工件在机床上加工后，不卸料，现场检查，如发现问题，便于进一步加工。在线检测是在加工过程中进行的检测，从而主动控制和实施动态误差补偿。

　　误差补偿是提高 精密机械加工精度的重要措施，它是建立在机床制造精度达到一定水平的基础上的。分离影响误差，误差值由误差补偿装置补偿。其中，静态误差补偿是在加工过程中根据事先靠边的误差值进行硬件或软件的补偿，例如，机床传动螺杆的螺距误差可以用校正尺进行补偿；动态误差补偿基于工作时间内的在线检测和实时补偿。